不銹鋼鑄造加工的產(chǎn)生氣孔的主要原因:
01:涂料的透氣性差或者負(fù)壓不足,充填砂的透氣性差,不能及時(shí)排出型腔內(nèi)的氣體及殘留物,在充型壓力下形成氣孔。
02:澆注速度太慢,未能充滿澆口杯,暴露直澆道,卷入空氣,吸入渣質(zhì),形成攜裹氣孔和渣孔。
03:泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時(shí)排出鑄型,泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良,在液態(tài)合金的高溫包圍下,裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄件是形成氣孔的主要原因。
04:由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度,造成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化形成內(nèi)壁煙黑色的分解氣孔。
05:澆口杯與直澆道以及澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好,尤其是直澆道與澆口杯的連接密封不好,在負(fù)壓的作用下很容易形成夾砂及氣孔,這種現(xiàn)象可以用伯努利方程計(jì)算和解釋。
06:型砂的粒度太細(xì),粉塵含量高,透氣性差,負(fù)壓管道內(nèi)部堵塞造成負(fù)壓度失真,使型腔周圍的負(fù)壓值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于指示負(fù)壓,氣化物不能及時(shí)排出涂層而形成氣孔或皺皮。
07:澆注溫度低,充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化,未分解的殘余物質(zhì)來不及浮集到冒口而凝固在鑄件中形成氣孔。
08:鋼水脫氧不良、爐臺(tái)、爐內(nèi)、包內(nèi)除渣不凈,鎮(zhèn)靜時(shí)間過短,澆注過程中擋渣不力,澆注工藝不合理造成渣孔。
09:內(nèi)澆道開設(shè)位置不合理,充型時(shí)形成死角區(qū),由于型腔內(nèi)氣體壓力作用,使氣化殘留物積聚在死角處形成氣孔,內(nèi)澆道截面積過大,使充型速度大于泡沫氣化退讓速度,吞食泡沫,在合金內(nèi)部分解氣化,而氣體無法排出形成氣孔。
10:澆口杯容量太小,金屬液形成渦流,侵入空氣生成氣孔。
精密鑄造是指用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干層特制的耐火涂料,經(jīng)過干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,朂后將鑄型放入焙燒爐...
由于精鑄生產(chǎn)絕大部分企業(yè)面臨多品種小批量生產(chǎn),生產(chǎn)柔性非常重要,精鑄行業(yè)開始出現(xiàn)以伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的數(shù)字機(jī)器人和上位機(jī)控制結(jié)合的制殼自動(dòng)化生產(chǎn)線?! 〔讳P鋼精密鑄造又叫作熔模精密鑄造。該工藝在鑄造過程...
鑄造是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一,尤其對于有些脆性金屬或合金材料(如各種鑄鐵件、有色合金鑄件等)的零件毛坯,鑄造幾乎是******的加工方法?! 〔讳P鋼鑄造是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一,尤其對于有些脆性金...
一般情況下,精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的,其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會(huì)使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化,導(dǎo)致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成...
精密鑄造中的鑄造方法選擇的原則是怎樣的?1.優(yōu)先采用砂型精密鑄造。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國或是國際上,在全部鑄件產(chǎn)量中,60~70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的,而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它...
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